一、概述及用途
液(yè)壓池底(dǐ)排泥閥安裝(zhuāng)在各(gè)種絮凝反應池、沉澱池、污水(shuǐ)池的底(dǐ)部,用(yòng)于排出池底的泥沙和污物。
該産品可以手動開關閥門(mén),也可以手(shǒu)動控制電(diàn)磁(cí)閥的開關,或者用排泥自動化設備控制(zhì)電磁閥的開關,可以實現水處理行業各種池塘排(pái)泥(ní)排污(wū)的自動化和遠程計算機的綜(zōng)合監控,從而達到提(tí)高生産效率、降低生産成本、減輕(qīng)工人勞動強度、有(yǒu)效提高水處理效果的目的。
與同類排(pái)泥閥相比,該産(chǎn)品具有運行安全(quán)可靠(kào)、操作簡單、排泥效果好、維護量少、使(shǐ)用壽命長、節能等優點。使(shǐ)用壽(shòu)命可達五年以上。
二、性能特點(diǎn)及應用效果
該液壓排泥閥具有快開慢(màn)關、軟密封性能好、抗(kàng)幹(gàn)擾、經久耐用的特點(diǎn),是一種可靠性高、使用壽命長的産品。具體特征如下:
1、迅速打(dǎ)開閥門,打開閥門速(sù)度<5秒。
(1)液(yè)壓缸自潤(rùn)滑,開閉靈活;
(2)驅動介質的壓力遠大(dà)于排出流體的(de)壓力,閥杆迅速上升;
2.活塞式排泥(ní)閥的開閥行程遠(yuǎn)大于隔膜式排泥閥,可大大(dà)減小流動阻力,方便渣流,有效防止渣卡在閥闆和閥座(zuò)之間造成洩漏。
3.抗阻塞和抗(kàng)阻塞能力強
(1)缸體和閥體内腔由自潤滑導管和密封(fēng)件緊密隔離,同時(shí)有效隔離排出流(liú)體(tǐ)中的泥砂等污物進(jìn)入活塞缸(gāng),驅(qū)動介質不洩漏,防止活塞被卡住和堵(dǔ)塞。
(2)鑰(yào)匙和活動部件由不鏽鋼和(hé)特殊材料制成,不(bú)會因生鏽而造成卡住和堵塞(sāi)。
(3)進入(rù)缸體(tǐ)的驅動介質為純空氣或自來水,無沉澱物和污染(rǎn)物,活塞工(gōng)作環境良好。
4.耐用,易(yì)于維護,維護量小
除(chú)閥體和法蘭外,采(cǎi)用不鏽鋼和耐磨材料(liào)制成,運動部件不生鏽,摩擦系(xì)數小,綜合力學性能好,強度高(gāo),使用壽命長。
5.封閉密封(fēng)性能安全可靠
(1)閥杆具(jù)有良好的定心和導向性能
(2)閥(fá)闆全部内襯鋼(gāng)闆和橡膠(jiāo),大大提高了閥門的(de)密封性能,更容易更(gèng)換密(mì)封件。
(3)閥門關閉動作平緩,無沖擊力(lì),不會引起管道振(zhèn)動。密封不易損壞,排泥管與池壁(bì)之間不會(huì)因振動而出現縫隙洩漏(lòu),使用安全可靠。
6.操作簡單方便
(1)工作(zuò)驅動介質壓力低,如果使用自來水作為驅動介(jiè)質,則無需設置壓(yā)力泵等專用設備。
(2)電控閥采用兩位四通電磁閥,可現場手動操作,實現遠程集中自動控制,排沙操作更加可靠。
7.結構新穎(yǐng),安裝維護方便
該(gāi)閥設計新穎(yǐng),結構新穎,總重量比常規同類産品輕。安(ān)裝和維護(hù)不需(xū)要起重工具,隻需要一個(gè)人進行維護。在很多自來(lái)水廠使用後,用(yòng)戶一緻認為反應(yīng)絮凝池積泥嚴重(zhòng),才使用此閥,穿孔排(pái)泥管堵塞,嚴重影響水處理效(xiào)果,每年需要人工清洗空池;使(shǐ)用該閥後(hòu),反應(yīng)絮凝池(chí)内無明顯積泥,無需(xū)每年定期人工清(qīng)洗空(kōng)池,水質得到(dào)明顯改善。此(cǐ)外,該閥整體設計合(hé)理,安裝維(wéi)護方便,經久耐用
5.控制閥兩位四通電磁閥(fá)
6.電(diàn)磁閥技術參數電(diàn)壓:AC24v,AC220v功率(lǜ):30va(w)
設計(jì)制造(zào)标準:GB/T12252-89
閥門材料标準為:GB/T12226-89
測試和(hé)檢驗标準(zhǔn):GB/T13927-92
法蘭和尺寸标準:GB/T17241.1-98
三、技術參數(shù)及标準
液壓油箱底(dǐ)部(bù)排泥閥主要由液壓缸、活塞、閥(fá)杆、閥闆、閥體等組成。基于液(yè)壓原理,驅(qū)動介質(自(zì)來水、壓縮空氣或其他介質)被引入活塞缸的下腔。當與活塞缸下腔連通的電磁閥打開時,主動冷卻缸上腔内的壓力被(bèi)釋放(fàng),活塞缸上下腔(qiāng)之間形成壓差産生推力,推動活塞快速(sù)上移,打開閥門。當(dāng)電磁閥關閉時,活塞缸下腔内的壓力被釋放,閥杆在自身重量和活塞缸上腔推力的作用下慢慢向下移動(dòng)關閉閥門。
四、工(gōng)作原理
主要部件材質
公稱壓(yā)力mpa | 試(shì)驗壓力mpa | 液壓缸工(gōng)作介質 | 适用溫度 | 适用(yòng)介質 | |
殼體 | 密封(fēng) | ||||
1.0 | 1.5 | 1.1 | 清水、氣 | 80 | 水、污水 |
七、主要技術(shù)參(cān)數
公稱通徑 | 尺寸mm | ||||
DN | H | H1 | D | D1 | D2 |
200 | 485 | 210 | 340 | 295 | 266 |
八、主要連接(jiē)尺寸
故障現象(xiàng) | 檢查内容 | 檢查方法 | 處理方法 |
主閥(fá)打不開 | 1、驅(qū)動介質連接管路 | 有無堵塞現(xiàn)象,如(rú)有堵(dǔ)塞 | 清(qīng)洗管路(lù)及過濾器 |
2、驅動(dòng)介(jiè)質壓力太低 | 觀察驅(qū)動介質壓力表,如果低于技術參(cān)數要求 | 查明原因(yīn),使壓力達(dá)到技術要求 | |
3、電磁閥(fá)未打開 | 檢查(chá)電路是否連接好;有無電源(yuán);閥杆是否吸合 | 有電未吸合,有(yǒu)磁力檢修電磁閥機械部(bù)分;無(wú)磁力更換(huàn)線圈 | |
4、閥門機械故障(zhàng) | 檢查閥門活塞(sāi)缸及閥杆部分(fèn)查找原因 | 更換損壞(huài)零件,并正确組裝 | |
主閥不關閉或洩漏 | 1、電磁閥是否關(guān)閉(bì) | 如未關閉,檢查(chá)維修找出原因 | 更換(huàn)損壞零件,并正(zhèng)确組裝 |
2、閥體内是否有異物或密封(fēng)件損壞 | 将閥門反複打(dǎ)開、關閉數次(cì),如仍有洩漏則(zé)異物沖不掉或密封(fēng)件損壞 | 清除異物 | |
3、閥門機(jī)械故障 | 檢查維(wéi)修閥門找出機械卡死的原因(yīn) | 更換損壞零件,并正确組裝 |