(彈簧式與重錘式隻(zhī)是用彈簧的儲存的能量(liàng)代替了重錘的重力勢(shì)能(néng)，其液壓原理及電氣原理勻與重錘式一(yī)緻)
一、基本工作原理
彈(dàn)簧式液控緩閉止回蝶閥儲備的關閥(fá)能量為彈簧儲存的能量，，使用工況主要(yào)有離心泵工況、軸(zhóu)流(liú)泵工況和水輪(lún)機工況等。
開閥離心泵工況(包括離(lí)心式混流泵)：先啟動泵，延遲預定時間後開閥。
開閥軸流泵工況(包括軸流式混流泵)：泵閥同(tóng)時開啟，或(huò)先開閥至一定(dìng)角度，再(zài)啟動泵。
各種工況(kuàng)一般均要求在停機或停電的同時(shí)關閉閥門。
二、電液工作原理
開閥時，電磁(cí)閥換向，油泵啟動，液壓油(yóu)經流量控(kòng)制閥、高壓膠管進入油缸，推動活塞，帶動(dòng)與之相連的齒條壓縮彈簧。開閥到位後自動保壓系統啟動;電機(jī)繼續給保壓蓄(xù)能器充壓。壓力達高壓力設定點後，油泵停機。旋轉流量控制閥手(shǒu)輪可以調整開閥時間。
系統洩漏，壓力降至低壓力設定點，油泵電機自動啟動，達高壓力設定值後停機。
關閥時，電磁閥換向，油缸(gāng)内壓力油經快、慢關節流閥(fá)、高壓膠管(guǎn)、電磁閥回到油箱，彈簧複位，連(lián)杆帶動蝶闆旋轉關閥，迅速切(qiē)斷前約70度行程(chéng)的大部分水流;後20度行程則緩慢關(guān)閉。快慢關角(jiǎo)度及各階段緩沖時間可以根據管道實際工況進行調節，有效消除管道水錘。
啟閉過程(chéng)中，可通過停止按鈕(niǔ)使(shǐ)閥門停止在任意中間位置。停止動作主要用于系統調試。
手動泵主要用于系統調試。在無電或油泵不能正常工作的(de)情況下，搖動手動(dòng)泵，也可完成閥門的開(kāi)啟和系統的保壓。打開常閉截止閥，在彈(dàn)簧能量和動水力矩(jǔ)的作用下，連杆帶動蝶闆旋轉關閥。
三、液(yè)壓站說明
液(yè)壓站包括電機、油泵、手(shǒu)動泵、溢流閥、流量控制閥(fá)、截止閥、電磁換向閥(fá)、蓄能器(qì)、壓力開關、液壓集成塊、油箱、過濾裝置、高壓軟管等。
液壓站與(yǔ)閥門、傳動系統緊密結合為一個整體，使其占用空間降至***小;但也可以按照機房實際操作需要采取分體式安裝。
電(diàn)磁閥有正作用型(xíng)(帶電開閥、失電關(guān)閥)與反作用型(失電開閥、帶電關閥)兩種類型供用戶(hù)選擇。常規(guī)情況下為正作用型。即失電自動關閥
本(běn)彈簧式(shì)液控緩閉止回蝶閥改(gǎi)用了我公司技術人員自行設計的立體式液壓集成塊，結構緊湊，占用空間小;蓄(xù)能器采用GB/T2352标準立式蓄能器，截止閥、電磁閥采用螺紋插裝式，實現了元件的标準化(huà)，保證了(le)産品的質(zhì)量，節省了占地空間，液(yè)壓系統的保壓時間在72小時左右。
彈簧(huáng)與齒(chǐ)輪齒條相連。閥門工作時(shí)，油缸、齒輪齒條推動閥杆開閥(fá)的同時，将彈簧舉升至一定高度，使其長期保持一(yī)固定的彈力(lì)，一旦管路需要，彈簧迅速釋放，實現關閥，控制簡單可靠。自動保壓系統中，當油缸壓力不足以壓縮彈簧時，壓力開關動作，油泵電機将自動啟動補充油壓。系統(tǒng)還設置了雙重保護功能，即當低壓力繼電器故障(zhàng)失效，不能控制電機(jī)啟動時，若(ruò)全開行(háng)程開關脫離，剛一離開(kāi)全開位，全開位行程開關釋放，電機馬上啟動，閥門自動保持(chí)全開，實現壓力自保。
自動保壓(yā)
當閥門全(quán)部開啟後，液壓系統進入自動保壓程序，保壓範圍(wéi)為12~16MPa，當液(yè)壓系統壓力低于12MPa時，液壓系統低壓繼電器動(dòng)作，電機啟動(dòng)，當液(yè)壓(yā)系(xì)統達到16MPa時，高壓(yā)繼電器(qì)動作，油泵停(tíng)止供油。
